能耗动态监测计量装置安装

3.3.15.3.1电能表安装

1）数据采集系统的施工主要为各种计量装置的安装及数据采集器的安装。

2）能耗计量装置包括电量计量装置、冷/热量计量装置、水流量计量装置、燃气量计量装置和蒸汽量计量装置。

（1）电量计量装置主要包括电能表、普通电能表、多功能电能表和电能计量装置。

（2）冷/热量计量装置包括整体式冷/热量表和组合式冷/热量表。

（3）水流量计量装置、燃气量计量装置和蒸汽量计量装置按国家标准选择。

3）安装方式为：

（1）在原安装表位更换带远传功能的电能表。

（2）在具备安装条件的配电柜（箱）内安装电能表。

（3）在新增电表柜（箱）内安装电能表。当配电柜（箱）不具备安装条件时则设专用电表柜（箱）安装。

（4）集中安装。当配电柜的抽屉具备二次插头时可采用分散安装。

4）电能表的安装应根据现场的实际情况选择合适的安装方式。在安装中都应符合以下规定：

（1）在原配电柜（箱）中加装时，电能表下端应加有回路名称的标签，二只三相电能表相距的最小距离应大于80mm,三相表电能表相距的最小距离应为30mm,电能表与屏边最小距离应大于40mm。

（2）单独配置的表箱在室内安装时宜安装在0.8m～1.8m的高度（安全距离内可清楚观察电量参数）。

（3）电能表安装必须垂直牢固，表中心线向各方向的倾斜不大于1°。

5）接线规定

（1）采用电流互感器接入的低压三相四线电能表，其电压引入线应单独接自该支路开关下口的母线上，并另行引出，禁止在母线和电缆连接螺丝处引出。零线不得断开，采取叉接方式接入领先端子。以免发生接线不良或断零线故障。

（2）电压、电流回路U、V、W各相导线应分别采用黄、绿、红色单股绝缘铜质线，中性线应采用黑色单股绝缘铜质线，并在导线上加装与图纸相符的端子编号，导线排列顺序应按正相序自左向右或自上向下排列。

（3）电流互感器从输出端直接接至接线盒或接线端子，中间不宜有任何辅助接点。

（4）电流互感器二次回路导线截面按下面公式进行选择，不宜小于2.5㎜²。 A≥0.9L/（S2N-25Zm）（mm2） L——二次回路导线单根长度，m

S2N——电流互感器二次额定负荷，VA

Zm——计算相二次接入电能表电流线圈总阻抗，Ω 6）施工验收

必须符合《建筑电气施工质量验收费规范》GB50303-2002的要求。

3.3.15.3.2（冷）热量表

1）（冷）热量表的安装

（1）热量表在安装前应进行检查和校验，以达到装置本身精确度等级的要求，并符合现场使用条件。校验方法和质量要求应符合国家仪表专业标准（城镇建设行业标准《热量表》CJ128-2007）或仪表使用说明书的规定。

（2）流量计在管道上的安装应避免对管道产生附加的安装压力。必要时，设置支架（座）。流量计安装应易于拆卸更换。

流量计安装时应符合产品设计、产品安装要求和根据生产厂家提供的数据选择正确的安装位置及方式。

（3）热量表安装后应不影响系统的正常运行。

2）温度传感器是（冷）量表的重要组成部分，安装应符合以下规定：

（1）温度传感器与管路的连接，应采用密封螺纹连接，螺纹规格应符合国家的相关标准。

（2）传感器布置的位置应能反映被测介质的平均温度，避免布置在死区。

（3）传感器和介质应具备充分良好的换热条件，插在管道中应有足够的插入深度宜（1/2～2/3）D。安装时，传感器应迎着介质流动方向，至少与介质流向成90°角，切勿与被测介质形成顺流。

（4）减少传感器的外漏部分，并进行适当保温处理，保证安装部分的密封性，以减少传感器与周围物体（或环境）的热交换。

（5）测温传感器的安装应便于仪表工作人员的检修。

3.3.15.3.3数据采集器安装

（一）计量装置和数据采集器的连接

1）计量装置和数据采集器之间应采用符合各相关行业智能仪表标准的各种有线或无线物理接口。

2）对于电能表，参照行业标准DL/T645-1997《多功能电表通信规约》执行。

3）对于水表、燃气表和热（冷）量表，参照行业标准CJ/T188-2004《户用计量仪表数据传输技术条件》执行。

4）数据采集器接入网络

数据采集器应使用基于IP协议承载的有线或者无线方式接入网络。

3.3.15.4施工验收

必须符合《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093中的规定。